液壓脹管機管孔要求：

　  1. 確認有足夠的孔橋以保證脹口牢固持久。

　　2. 鉆孔或鉸孔后孔徑應(yīng)大于所用管材管外徑0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。
    3. 在更換開槽板孔中的廢管時，請清除板孔內(nèi)金屬殘渣及其它雜質(zhì)碎屑。
　　4. 板孔內(nèi)進行開槽處理，可以提高脹口的機械強度。

　　5. 如條件允許，建議對板孔內(nèi)部進行精加工或輥光處理，以達到更高的表面光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強度。

在銅管鋁片對流散熱器加工中，什么叫液壓脹管及過盈量？

　　散熱器生產(chǎn)過程中為了保證紫銅管與鋁散熱片緊密接觸，要將銅管與鋁片緊緊接連在一起。而要想將銅管串上鋁片，其銅管的直徑要小于鋁片圓孔的內(nèi)徑。穿完后，可用下面辦法脹緊。

　�。�1）液壓脹管：其方法是將銅管鋁片串好后，并將聯(lián)箱式彎頭全部焊好，通高壓液體（如水），將水壓升高到1200-200kg/cm2時，用液壓力將銅管脹大，使其與鋁片緊密接觸。

　　此方法是工藝簡單，設(shè)備成本低，易加工，缺點是由于銅管壁厚的不均勻性及銅材質(zhì)狀態(tài)不均勻性，很難保證脹量。另外也很難實現(xiàn)過盈量。
 
機械脹管機管孔要求：
　機械脹管可以精確控制脹量，產(chǎn)品一致性很高，效果很好，為目前全世界普遍采用的先進工藝�！�
 
使用機械脹接的強度脹開槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。

   機械脹管方式：
 （1）機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區(qū)別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接。而現(xiàn)代化工裝置都在高參數(shù)下運行，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見，用傳統(tǒng)的機械脹接技術(shù)已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。

（2）機械脹管：由于紫銅管為軟態(tài)，而鋁散片為硬態(tài)，使用機械脹管機，用機械力將合金鋼脹頭強行推入紫銅管內(nèi)徑，將銅管脹大30-40絲，脹管量的計算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內(nèi)徑負偏差、穿管間距，最后為保證管子緊密結(jié)合，再加大一定脹量，這一加大的脹量稱為過盈量。過盈量的取值既要保證銅管在機械脹接后的自縮，也要保證在冷熱水的作用下，管與片的緊密結(jié)合，以減小熱阻，保證傳熱。

  
  
 

 

本文關(guān)鍵詞：脹管機，機械脹管機，液壓脹管機
本文《機械脹管機和液壓脹管機的要求及方式》是由合肥天瑞原創(chuàng)或相關(guān)技術(shù)文件！
來源：http://www.annabellaw.cn/zhishi/142.html