當(dāng)管板式換熱器不能大于100mm的全部厚度膨脹，與實際擴大率，拉斷力和密封壓力和其他非直接相關(guān)的指標(biāo)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗來確定脹接緊度，脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質(zhì)會滲入管子 與管 板的間隙之中，不利地影響后續(xù)焊接的質(zhì)量，氣動脹管機。

　　為了解決上述問題，Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成的差異，具體如下：

　　一：O形環(huán)的方法

　　O形環(huán)的設(shè)置方法來密封芯棒膨脹介質(zhì)的端部，膨脹壓力直接通過心軸的中心孔施加到管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于國內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，高達±10％ 的管 壁厚偏差，國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進行脹接，進口國外高精度換熱管成本又太高，從而限制了在全國推廣這一技術(shù)。

　　二：液袋擴展技術(shù)

　　液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免在擴張過程中的O型圈擴展技術(shù)，噴嘴污染。

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