超聲波金屬點焊機的焊接時間在1m左右，因此可以適合工廠大規(guī)模生產(chǎn)使用，每臺機器日產(chǎn)量在5000左右（8小時制），操作簡單，操作人員只要放件與取件，無需特殊培訓(xùn)，可以節(jié)省需要專業(yè)人員的人工成本，金屬點焊可以適用于電池行業(yè)的多層銅箔、鋁箔的焊接，最大焊接層數(shù)在100層，可以根據(jù)大家不同的需求定制適合客戶產(chǎn)品的設(shè)備。

 點焊機工作原理
　超聲波金屬點焊機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉(zhuǎn)換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來，在摩擦產(chǎn)生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結(jié)構(gòu)分子充分激活而形成分子層之間熔合，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。
 
　金屬點焊常用于銅片、銅箔、鋁片、鋁箔的焊接，焊接面積在10*20mm以內(nèi)，因為是通過高頻振動使兩片金屬物理熔接在以前，因此不影響金屬的導(dǎo)電性，但焊接表明有網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)金屬片的厚度設(shè)置焊點的密度，一般金屬片越厚，焊點越稀且越深。
　
  超聲波金屬焊接機的工藝優(yōu)點：①不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應(yīng)力，對焊件表面的焊前處理要求不高；②不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接；③可以將薄片或細絲焊接在厚板上；④超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接；⑤用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發(fā)生爆炸等。

   尼可超聲波生產(chǎn)的超聲波金屬焊接的設(shè)備特點：體積小、重量輕、外形美觀，使用簡便；功率連續(xù)可調(diào)，操作簡單，工作穩(wěn)定可靠；產(chǎn)品符合人體工學(xué)設(shè)計，完全可調(diào)，操作非常方便；自動化程度高，焊接一致性好，品質(zhì)有保證；采用PLL頻率自動跟蹤鎖相環(huán)技術(shù)，無需人工調(diào)頻；自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，媲美世界名牌，降低使用成本。

  超聲波金屬焊接的焊接優(yōu)點：①熔合強度高；②接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；③焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；④對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；⑤焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；⑥焊接無火花，環(huán)保安全。
 

本文關(guān)鍵詞：焊接工藝，焊接技術(shù)，超音波金焊接
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